Quem não gostaria de eliminar o desperdício e ao mesmo tempo melhorar a precisão e a habilidade durante a construção? Quem não gostaria de economizar nos custos trabalhistas e, ao mesmo tempo, eliminar o furto de materiais de construção – especialmente o aço valioso?
Desde 1970, as principais empresas de engenharia civil e construção que utilizam soluções de construção inovadoras preferem trabalhar exclusivamente com a Apex Steel Ltd, o principal fornecedor de produtos inovadores de aço para construção. Aço Ápice é membro do Grupo de Empresas Apex.
A inovação e o avanço tecnológico são apenas algumas das razões pelas quais empresas estabelecidas escolheram a Apex para todas as suas necessidades de construção durante os últimos 50 anos.
Inovando com vergalhões APEX TMX: corte e dobra e acopladores BARTEC
Muitos engenheiros e empreiteiros em todo o mundo, inclusive no Quênia, estão agora especificando vergalhões APEX TMX e acopladores BARTEC, exigindo mais inovação e avanço tecnológico para seus projetos de construção.
Um aspecto importante da construção moderna é garantir a redução do desperdício em termos de materiais e tempo. Com a introdução de soluções inovadoras como corte e dobra e acopladores BARTEC, os projetos conseguem economizar consideravelmente em ambos os aspectos.
O corte e a dobra são feitos por máquinas automatizadas totalmente integradas a softwares que conseguem atingir precisão, especificações e consistência exatas, o que melhora o controle de qualidade no local.
Cortar e dobrar é econômico, pois você paga apenas pelos requisitos do projeto e não há desperdício de material incluído no custo. Também permite a preparação eficiente de listas de quantidades devido a uma melhor estimativa do aço de reforço para todo o projeto, melhorando assim a responsabilização e auditoria dos materiais de construção.
Por fim, cortar e dobrar economiza custos de mão de obra, pois você precisará de menos pessoas no local para cortar e dobrar as barras e cuidar do desperdício ou das barras que precisam ser reutilizadas em outro lugar, economizando espaço e, em última análise, dinheiro.
No que diz respeito aos acopladores BARTEC, existem vários benefícios técnicos em comparação ao método convencional de sobreposição para continuidade do aço.
Em primeiro lugar e mais importante, os acopladores BARTEC garantem maior ductilidade e integridade estrutural, devido à melhoria da continuidade do aço.
Eles reduzem o congestionamento de aço nos membros estruturais e permitem a transferência segura de correntes elétricas para a terra pelas estruturas de concreto.
Os acopladores BARTEC também reduzem significativamente a necessidade de barras salientes ou dobradas no local, levando a ciclos de construção mais rápidos, maior produtividade, redução do tempo de guindaste e um melhor ambiente de saúde e segurança para os empreiteiros.
A poupança de tempo resultante de uma abordagem de projecto holística também é enorme, uma vez que os empreiteiros conseguem cumprir os prazos mais cedo, reduzindo efectivamente os custos de construção.
Alguns dos projetos e empreiteiros locais que usaram tecnologia de corte e dobra e acoplador BARTEC incluem Curzon Properties Ltd, Esteel Construction Ltd, Kanaiya Builders Ltd para os Blocos de Escritórios Delta Chambers, Laxmanbhai Construction Ltd para o Hospital Aga Khan em Nairobi, e Sogea Satom para a Estação de Tratamento de Água Potável de Katosi, em Uganda.
Vergalhões APEX TMX
Os vergalhões APEX TMX (BS 4449:2005) precisam ser cortados e dobrados conforme desenhos do projetista. Freqüentemente, o corte e a dobra são feitos por trabalhadores não qualificados.
Isso consequentemente leva a ineficiências, como desperdício de materiais.
Assim, a introdução do corte e dobra fora do local é revolucionária devido aos seus muitos benefícios, conforme detalhado aqui.
- O corte e a dobra na fábrica são feitos por máquinas automatizadas totalmente integradas com software que permite precisão e consistência sem erros. Isso melhora o controle de qualidade no local.
- É econômico, pois você paga apenas pelos requisitos do projeto e, portanto, nenhum material residual é incluído no custo. Isso significa que você não terá custos com o transporte de quilos de barras que desperdiçará mais tarde.
- Preparação fácil e rápida da lista de quantidades devido à melhor estimativa do aço de reforço para todo o projeto, daí melhor responsabilização e auditoria dos materiais de construção.
- Economia de mão de obra no local. Um projeto precisa de menos pessoas no local para cortar e dobrar as barras e cuidar dos desperdícios ou das barras que precisam ser reutilizadas em outro lugar.
- Economia de espaço: O empreiteiro não precisará de máquina de corte e dobra nem de local para fazer isso no local. Não há confusão de resíduos que, de outra forma, resultaria do corte no local.
- Furto no local: Com as peças cortadas e dobradas prontas, não haverá desperdício no local para furtar.
- Construção sem complicações. É possível obter entregas just-in-time e não há resíduos, portanto, você não precisa providenciar o descarte de resíduos.
- Eficiência: É simples, seguro e operacional. Os vergalhões APEX TMX são customizados de acordo com o projeto.
Tubos Apex de qualidade
Além disso, a Apex produz tubos de aço suave de qualidade que estão em conformidade com o Kenya Bureau of Standards KS02-104 e são fabricados na fábrica de classe mundial da Tube Mill Division em Athi River, que utiliza uma técnica de soldagem por indução de alta frequência.
A tira é continuamente soldada por costura enquanto tem formato redondo e então gradualmente trazida para a seção desejada no laminador de dimensionamento.
A costura soldada é submetida a uma maior quantidade de trabalho a frio enquanto é dimensionada, testando a resistência de uma solda de costura e garantindo que cada comprimento da seção oca seja soldado para obter resistência máxima.
Tubos Apex com certificação ISO
Em 2019, a Divisão Tube Mill recebeu a certificação ISO 9001:2015 QMS pelo IMSM – Reino Unido.
A certificação validou a posição da empresa em manter um ambiente seguro na fabricação, armazenamento e transporte de produtos siderúrgicos, em conformidade com os padrões globais que estão sendo cada vez mais adotados pelos fabricantes siderúrgicos locais.
Ser certificado ISO ajuda as organizações de várias maneiras:
- Isso incentiva toda a equipe a se concentrar no cliente.
- Cria uma cultura de trabalho de “Qualidade em primeiro lugar”.
- Sempre existe uma rastreabilidade para permitir a eliminação das causas raízes.
- Trabalha positivamente na construção da imagem e na boa reputação do negócio.
- Oferece seguro de qualidade ao cliente.
- Incentiva o envolvimento das pessoas e o trabalho em equipe.
- Facilita o crescimento do capital e a busca de novos acionistas e investidores.
- Posiciona o negócio em uma boa posição quando comparado aos concorrentes.
- Mantém um acompanhamento contínuo da auditoria empresarial
- O negócio está atualizado e possui inúmeras ações voltadas ao seu ambiente de negócios interno e externo.
Tubos HDPE, PPR E PVC seguros e de qualidade
Uma das responsabilidades mais importantes dos fabricantes de tubos no mercado atual é proteger e promover a saúde dos utilizadores finais e reduzir a perda de água para os prestadores de serviços de água, o que, por sua vez, poupa dinheiro.
Muitos fabricantes tomam atalhos para economizar custos e optam por usar estabilizadores de chumbo, que são um pouco mais baratos em comparação com estabilizadores sem chumbo.
Esses tubos são de qualidade inferior, levando a uma vida útil mais curta e colocam o público em risco de consumir aditivos prejudiciais que podem criar problemas de saúde ao longo da vida.
A qualidade da água que passa por tubulações sem chumbo é adequada para consumo humano, conforme aprovado pela Organização Mundial da Saúde.
Os comprimentos de tubo produzidos pela Apex Piping Systems Ltd estão em conformidade com KS1452 e oferecemos comprimento total efetivo de 6 metros, o que não é respeitado por alguns fabricantes.
Ao utilizar tubos Apex, os empreiteiros e os usuários finais ganharão 2.5% mais material do que os produtos padrão disponíveis no mercado.
Além disso, a fábrica da Apex Piping está equipada com equipamentos de teste de classe mundial que podem realizar testes para ciclos de regressão de 50 anos, o que ajuda a criar confiança e garantia no consumidor sobre a durabilidade e qualidade dos tubos.
A Apex Piping está comprometida em fabricar e fornecer tubos HDPE, PVC e PPR sem chumbo de qualidade que reduzem os custos de manutenção, a água não faturada e a quantidade de chumbo na água potável.
Alguns dos projetos nos quais a Apex Piping esteve envolvida incluem Reticulação de Água no Instituto de Pesquisa Médica do Quênia (KEMRI) em Nairobi, Projeto de Irrigação Kiinjoga no Condado de Kirinyaga, Projeto de Água do Assentamento Solio no Condado de Laikipia e muito mais.
Indo verde
Como fabricantes de aço, a responsabilidade de garantir que os processos e produtos utilizados sejam ecológicos recai inteiramente sobre nós.
É importante não apenas fabricar aço hoje, mas fabricá-lo de uma forma que seja sustentável para as gerações futuras.
Através de uma produção responsável e eficiente, as organizações podem reduzir o desperdício, conservar energia, diminuir o consumo de água e impulsionar a inovação; tudo isso afetando positivamente seus resultados financeiros e, ao mesmo tempo, aumentando a produtividade.
Em 2015, a Apex Steel se tornou a primeira e única empresa siderúrgica da região a receber o certificado de Liderança em Energia e Design Ambiental (LEED).
A certificação é um sistema de classificação que avalia o desempenho ambiental de uma organização e incentiva a transformação do mercado em direção ao design sustentável.
Alguns dos projetos nos quais a Apex Steel esteve envolvida incluem a Ferrovia de Bitola Padrão (SGR), a Superestrada Thika, o Shopping Two Rivers, a Usina Hidrelétrica do Rio Tana, a Barragem Sondu-Miriu, a Torre Britam e muito mais.
