Tecnologia avançada de concreto: concreto aerado e espumado

Ao iniciar qualquer produção de concreto aerado e espumado, deve-se levar em consideração a demanda por concreto espumado e concreto aerado, o custo dos equipamentos e a complexidade tecnológica além das matérias-primas. Isto está de acordo com Elizabeth de Grupo Inteltech uma moderna empresa russa que projeta e fabrica equipamentos para concreto aerado não autoclavado.

Demanda por concreto espumado e concreto aerado

Ambos os materiais possuem alta fluidez, baixo peso próprio, mínimo consumo de agregado, baixa resistência controlada e excelentes propriedades de isolamento térmico. Portanto, não há nenhuma diferença significativa para o cliente entre blocos de concreto aerado e espumado.

Custo do equipamento

Vejamos mais de perto os equipamentos utilizados para a produção de blocos de concreto espumado e aerado.

• Mixer

O misturador projetado para a produção de espuma de concreto é tecnicamente mais complicado. O processo de mistura ocorre sob pressão por meio de geradores de espuma ou em misturador aberto por meio de bomba tipo gerotor. É vital manter o mesmo nível de pressão, mas isso leva ao desgaste excessivo dos enchimentos, da vedação da gaxeta, etc. A bomba do tipo gerotor é mais cara e tecnicamente complicada. O lado positivo é a velocidade lenta do processo de mistura e menor carga para a unidade de rolamento. Você também pode despejar a mistura nos moldes por meio de mangueiras à distância.
Os misturadores projetados para concreto aerado têm construção mais simples e são mais fáceis de usar, pois misturam misturas líquidas. Tudo o que você precisa é fornecer um misturador com palhetas pequenas e alta velocidade para um processo de mistura adequado. Não há pressão e há dispositivos especiais de drenagem – a mistura é descarregada por gravidade. Porém, há uma desvantagem – você precisa organizar o movimento dos moldes ou do misturador, pois não há como despejar a mistura nos moldes à distância

• moldes

Os principais requisitos para moldes são precisão de tamanho, travas de qualidade, que evitam vazamentos, e superfície lisa. Os moldes são feitos de chapa metálica de paredes finas com estrutura feita de tubos moldados. Esses moldes são leves, fáceis de usar, movimentar e sua produção não exige muitos investimentos.

Os moldes de bateria são populares entre os produtores de espuma de concreto. Esses moldes são construídos pelos trabalhadores antes do processo de vazamento e isso leva muito tempo. Requisitos rigorosos são aplicados aos materiais utilizados na produção desses moldes, pois influenciam diretamente a geometria dos blocos e a velocidade de sua construção. É por isso que os moldes são feitos de metal de paredes espessas, o que os torna mais pesados ​​e caros. Além disso, no início estes moldes promovem uma excelente geometria dos blocos, mas as deformações posteriores são inevitáveis.

• Sistema de dosagem

Existem vários tipos de sistemas de dosagem para concreto aerado e também para concreto espumado. Eles têm características semelhantes, portanto não há diferença significativa.

• Dispositivo de corte

Usando moldes de bateria para espuma de concreto, você não precisará cortar a matriz. Mas alguns produtores utilizam tecnologia de corte para concreto espumado e também para concreto aerado.
O concreto espumado precisa de mais tempo para desenvolver resistência suficiente antes de ser desenformado; leva de 8 a 20 horas dependendo do uso de dispositivos de aquecimento. Quanto ao concreto aerado – ele pode ser cortado apenas 1,5 a 3 horas após o vazamento. Há outra diferença na tecnologia de corte: o concreto aerado é cortado manualmente ou por máquina de corte automatizada. Para cortar espuma de concreto é necessário usar serras circulares ou de fita. Certamente o dispositivo de corte de cordas custa menos que o conjunto de serras, além das serras terem desgaste acelerado.

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Complexidade tecnológica e custo das matérias-primas

Certamente a principal diferença entre concreto espumado e concreto aerado é a tecnologia de produção. O concreto espumado é produzido pela mistura de areia, cimento, água e agente espumante. A espuma é fornecida pela máquina de formação de espuma diretamente no misturador com frequência e peso específicos. Durante o processo de mistura, partículas de cimento e areia envolvem bolhas de espuma. A mistura é despejada em um molde montado e lubrificado. A matriz ganha força de remoção durante 12 a 24 horas.

As principais dificuldades tecnológicas. A manutenção da mesma qualidade da espuma requer atenção contínua. A espuma instável causa densidade instável do produto. Mas a principal dificuldade é o lento desenvolvimento da força. A produção de espuma de concreto requer o uso de água fria, pois a água quente destrói a espuma. Mas a água fria não promove o desenvolvimento de resistência, além disso, o próprio agente espumante retarda a pega do cimento. Portanto, o desenvolvimento da força de decapagem levará 24 horas, o desenvolvimento adicional da força também está acontecendo muito lentamente. Esses fatores influenciam diretamente no consumo de cimento.

Concreto aerado. Os principais componentes para a produção de concreto aerado também são areia, cimento e água. Esses componentes são misturados e de última hora é adicionado agente de expansão – pó de alumínio. A mistura é vertida no molde e a reação começa. Bolhas de ar são criadas como resultado de uma reação química e explodem a mistura de concreto aerado. Em 20-30 minutos a reação para e a matriz começa a desenvolver força de remoção. Água quente é usada para produção, sua temperatura é de cerca de 40-60°C. O calor também é gerado durante a reação, de modo que a temperatura da matriz é de cerca de 50-60°C. Isso permite o rápido desenvolvimento de resistência. Após 2-3 horas, a matriz deve ser cortada em blocos.

As principais dificuldades tecnológicas. A principal dificuldade é o desenvolvimento de procedimento tecnológico e composição adequados dependendo de suas matérias-primas. Não existe uma composição única para concreto aerado. Os fatores que influenciam o processo são água, sua quantidade, alcalinidade, quantidade de pó de alumínio. Via de regra os fornecedores de equipamentos prestam serviços completos de treinamento e regulamentações tecnológicas para cada cliente individualmente.
Resumo.

Não há diferença para seus clientes, seja bloco de espuma ou bloco de concreto aerado, eles compararão qualidade e preço. Como a qualidade é a mesma, eles escolherão o mais barato.

Os produtores devem ter em mente que os equipamentos para espuma de concreto são tecnicamente mais complicados, os moldes em bateria são mais caros e, devido à circulação lenta, serão necessárias quantidades maiores. O equipamento de produção de concreto aerado custará menos devido ao menor consumo de metal. Além disso, o equipamento de concreto aerado é multifuncional – você pode produzir blocos de qualquer tamanho! Você também precisará de menos quantidades de cimento (20% de economia) para que o custo principal dos blocos de concreto aerado seja muito menor, por isso o produto é mais competitivo! E a competitividade do produto é metade da batalha para qualquer produtor de material de construção.