Tratamento de superfície de concreto

Existem muitas maneiras de tratar pisos de concreto depois de colocados, bem como muitos métodos de recapeamento de calçada de concreto. Isso depende do desempenho exigido para o cliente designado. Pode ser concreto polido, revestimento epóxi, resina ou até mesmo selado.

Este tratamento tem um efeito positivo na funcionalidade do pavimento e noutras questões igualmente importantes. Uma das empresas que comercializa concreto, misturas e produtos químicos para construção é a Aditivos e produtos químicos para concreto Unip. Ltda.

Sua empresa-mãe iniciou sua jornada em 1942 com o comércio de produtos químicos. Como uma progressão natural, começamos a fabricar produtos de lignina em 1966 – o plastificante de 1ª geração para concreto, diversificado em SNF – plastificante de 2ª geração para concreto, e ainda mais diversificado para fabricar Éter Policarboxilato (PCE) – plastificante de 3ª geração para concreto.

Eles têm sido um fornecedor líder dessas matérias-primas essenciais para empresas de misturas em todo o mundo. Com uma infra-estrutura robusta, diversas instalações integradas localizadas na Índia e no Médio Oriente, estamos a explorar o continente africano porque tem um grande potencial.

A CAC agora olhou além dos aditivos e investiu na construção subterrânea com aceleradores livres de álcalis, auxiliares TBM, rejuntes de injeção de PU, membranas impermeabilizantes pulverizáveis, selantes de polissulfeto, rejuntes de resina epóxi e sprays de cura de concreto à base de água, inibidores de corrosão orgânicos bipolares, estabilizadores de solo para construção de estradas e muito mais.

De acordo com Joseph Dacosta, Gerente Regional de Vendas Laticrete África, o concreto devidamente curado tem uma quantidade adequada de umidade para hidratação contínua e desenvolvimento de resistência, estabilidade de volume, resistência ao congelamento e descongelamento e resistência à abrasão e incrustações.

“A cura do concreto é feita para manter o teor de umidade ideal (OMC) para evitar a perda de água necessária para a hidratação do cimento, para evitar fissuras por retração e tensões ou perturbações prematuras no concreto.” Disse Manav.

Custos de manutenção reduzidos, piso de concreto resistente à abrasão, à prova de poeira e menor absorção são alguns dos principais benefícios do polimento de pisos de concreto. Pode ser concreto polido, revestimento epóxi, resina ou até mesmo selado. Este tratamento tem um efeito positivo na funcionalidade do pavimento e noutras questões igualmente importantes. Isso está de acordo com Louis Downes, chefe de vendas do Extremo Oriente e América do Becotreat , uma empresa popular por seu produto Becosan, que é um sistema de lixamento e polimento projetado para tratar pisos de concreto com espátula elétrica. O sistema remove a microrrugosidade e com a aplicação do Densificador e Selador Protetor BECOSAN cria uma superfície de concreto à prova de poeira e fácil de limpar.

Além disso, Sr. Christophe BAUDE, especialista técnico de Soluções OMNOVA observa que o tratamento superficial do concreto desempenha um papel crucial na cura do cimento “Ajuda a regular a evaporação da água, o que otimiza o mecanismo de hidratação e, portanto, as propriedades mecânicas do cimento. Esta característica é fundamental em países com altas temperaturas, o que aumenta o risco de uma evaporação muito rápida, levando a uma má cura do cimento, o que põe em perigo as propriedades mecânicas do cimento. Revestimentos à base de ligantes estireno acrílicos como o PLIOTEC® SA40 da OMNOVA Solutions são capazes de proporcionar esse desempenho. Devido ao pH extremamente alto, a resistência à alcalinidade da membrana desempenha um papel crucial na cura do cimento.”

“Além disso, o cimento pode ainda beneficiar de um efeito de “vedação”, proporcionando-lhe uma durabilidade adicional. Esta “vedação” visa proporcionar maiores resistências, nomeadamente contra a exposição aos raios UV, especialmente apreciada em países com grandes horas de sol. Este tipo de revestimento é preferencialmente baseado em química acrílica pura, como PLIOTEC® PA90MT da Soluções OMNOVA”, disse o Sr. Christophe BAUDE.

Ao avaliar os aspectos sustentáveis ​​dos edifícios de concreto, a durabilidade é um item de interesse. De acordo com Steve McDonald da Grupo McTech, “Conjuntos de construção mais duráveis ​​– sejam paredes, pisos ou telhados – contribuem para a sustentabilidade geral, aumentando a vida útil e diminuindo a necessidade de reparos e manutenção. Pisos de concreto são comuns em estruturas comerciais e industriais, independentemente do material usado na estrutura, portanto, qualquer coisa feita para aumentar a durabilidade do piso de concreto traz benefícios de sustentabilidade para todo o edifício.”

Sr. Riley, Diretor de Desenvolvimento de Negócios da Creta Cores Internacional observa que após a hidratação e cura do concreto, a superfície do concreto contém hidróxido de cálcio, que é um composto macio e fraco que libera poeira no ar. Os endurecedores de silicato convertem o hidróxido de cálcio macio em hidrato de silicato de cálcio forte. “Este é um grande benefício e elemento, pois preenche os poros da superfície do concreto e cria uma superfície dura, forte, resistente à abrasão e à prova de poeira. Superfícies de concreto não tratadas arranharão facilmente, liberarão poeira no ar e ficarão manchadas e opacas.”

Métodos de preparação de superfície para pisos de concreto

Como primeiro passo, todos os vestígios de sal calcário, fuligem, óleo e manchas de tinta devem ser removidos dos pisos de concreto a serem tratados. A seguir, toda a leitada deve ser retirada do piso. Leita refere-se a uma camada localizada no topo de uma superfície de concreto, composta por água e areia fina conhecida como enchimento, que sobe à superfície enquanto a superfície do concreto está flutuando. Quando a leita endurece, forma uma camada densa, mas quebradiça.

A camada de leita precisa ser removida para que o primer – que é utilizado no tratamento superficial de pisos de concreto – possa penetrar adequadamente no concreto poroso. A leitada pode ser removida mecanicamente ou quimicamente. Um piso de concreto não tratado deve ser coberto com coberturas protetoras durante a pintura e instalação na fase de construção. Isso evitará a necessidade de remover manchas de óleo ou tinta posteriormente.

Esmerilhamento

A moagem é o método mais utilizado para remover camadas de leitança e outras impurezas. O processo de retificação superficial remove toda a leita fina e outros vestígios de camadas superficiais fracas de toda a área do piso, revelando o agregado de granulação fina.

O lixamento superficial pode ser considerado um requisito mínimo na preparação de pisos de instalações industriais. O processo de retificação profunda remove a camada superficial do piso de toda a área do piso, revelando o agregado graúdo.

Assustador

Um piso de concreto pode ser escarificado com uma fresa pneumática, elétrica ou de combustão interna, que cria uma superfície rugosa e remove toda a leita. Esta é uma técnica altamente eficaz e eficiente, especialmente para a remoção de superfícies oleosas ou sujas de pisos antigos, e de revestimento de películas e superfícies de pintura descascada. Quando realizada corretamente, a escarificação é realizada duas vezes, sendo a segunda rodada perpendicular à primeira.

A forma e a profundidade das marcas deixadas pela fresa dependem do tipo de fresa (seu tipo de aço) utilizada e do ajuste de profundidade da fresa. Diferentes cortadores estão disponíveis para diferentes materiais de superfície. Fresas de metal duro são normalmente utilizadas na escarificação de superfícies de concreto. O incômodo da poeira pode ser aliviado usando dispositivos de fresa conectados a extratores industriais.

Limpeza por jateamento

A limpeza por jateamento é um dos métodos mais eficientes de remoção de leitada, sujeira e material superficial de má qualidade. Na limpeza por jateamento, os pellets de aço são jateados com grande força na superfície do piso a ser limpo. Variando o tamanho e a velocidade do pellet, é possível ajustar a eficiência do processo de limpeza e o perfil superficial resultante.

Um dispositivo de jateamento é construído de tal maneira que toda a leitada solta, todo o pó e todos os pellets de aço podem ser coletados usando um extrator. O dispositivo separa o pó de cimento dos pellets de aço, que são reciclados durante o processo de limpeza até que se transformem em pó e sejam depositados no depósito de pó.

Após uma operação de limpeza por jateamento, um processo de aspiração separado geralmente é desnecessário. Se o piso apresentar buracos profundos ou rachaduras, o jateamento poderá deixar pellets de aço dentro dessas fissuras. Neste caso, todos os pellets devem ser removidos antes da aplicação do revestimento.

A limpeza por jateamento é praticamente isenta de poeira. Como método de limpeza, é ideal para a remoção de leitada de pisos industriais de cimento duros e uniformes. No entanto, a limpeza por jacto de granalha pode ser demasiado eficiente para a remoção da leita de pavimentos de cimento flutuados manualmente. O perfil da superfície deixado pelo dispositivo pode ser muito áspero se o piso jateado for revestido apenas com uma camada fina de tinta ou verniz. A limpeza por jateamento também é adequada para a limpeza de superfícies horizontais de aço e asfalto.

Fatores a serem considerados na compra e aplicação de um tratamento superficial de concreto.

Andrew Dekker, gerente nacional de operações da Tal, insiste que o cliente deve especificar o desempenho e os produtos de que realmente precisa para o trabalho específico. “Garantir que eles sejam aplicados corretamente e atender às suas necessidades e também usar um fornecedor certificado pela ISO com histórico”, disse ele.

Vale é um importante player em adesivos para azulejos e construção com um histórico de mais de 40 anos “Fabricamos nossos produtos na África do Sul, Quênia, Egito e Tunísia. Exportamos destas unidades fabris para 25 países africanos. A maioria dos nossos produtos é à base de água e ecologicamente correta. Se disponível, também utilizamos material reciclado, mas isso depende da sofisticação do mercado de reciclagem em determinados países africanos”, afirma o Sr. Dekker.

“Discuta detalhadamente com os fabricantes de materiais suas necessidades reais. É prática padrão seguir especificações antigas e desatualizadas”, disse o Sr. Dekker. “Educação e treinamento são necessários para todo o mercado”, acrescentou.

Julie Holmquist, redatora de conteúdo da Corporação Cortec®, comenta que o orçamento, o grau de proteção contra corrosão, o tipo de ação inibidora e se há ou não desejo de repelência à água são fatores importantes para a escolha do melhor tratamento de superfície para a situação.

“Nossos tratamentos de superfície MCI® estão disponíveis com diferentes tipos de repelentes de água e diferentes níveis de concentração de inibidores. Alguns têm uma porcentagem maior de repelência à água com uma dose menor de inibidor, enquanto a série MCI®-2020 não tem repelente à água, mas contém uma porcentagem significativamente maior de inibidor de corrosão migratória. A escolha irá variar dependendo do orçamento e do tipo de proteção necessária. Outra consideração é se a ação inibidora de corrosão é desejada no nível da armadura. Alguns produtos inibidores de corrosão não MCI® apenas fornecem proteção vedando a superfície contra a entrada de contaminantes. Isso funciona bem até que uma brecha ou rachadura permita que elementos corrosivos entrem e atinjam o nível da armadura. Os Inibidores de Corrosão Migrantes têm a vantagem de proteger abaixo da superfície mesmo após a ocorrência de rachaduras”, disse Julie.

Ao procurar materiais que atendam ao seu orçamento, Ian Shaw Diretor de Gestão da Tecnologia de ferrugem, ressalta “lembre-se de que a opção mais barata nem sempre é a melhor —e pode acabar custando muito mais aos seus clientes no longo prazo. À primeira vista, o epóxi parece ter um custo “por galão” menor, mas o custo geral por metro quadrado equilibra o campo de jogo. Embora a poliureia pareça ter um custo de material relativamente alto, quando você considera o custo da mão de obra e a área coberta, ela economiza dinheiro para você e seu cliente no longo prazo.”

Quando se trata de aditivos para concreto, Borregaard LignoTech sugere aditivos à base de lignossulfonato. “Aditivos à base de lignosulfonato devem ser usados, pois são o único tipo de aditivo que pode lidar com a quantidade de parâmetros do concreto que mudam diariamente. Use lignossulfonatos e trabalhe com a maior precisão possível e use equipamento de dosagem exato. Mantenha o tempo e a mistura constantes em todos os momentos. Nossos produtos são aditivos robustos que podem produzir concreto de boa qualidade mesmo com grandes variações no desenho da mistura, quantidade de água e alterações de dosagem. Nossos produtos são produzidos com a mais alta consistência.”

Miguel Angel Ruiz, Gerente da Linha de Negócios Químicos para Construção da Grupo Bozzetto, explica que “outro fator muito importante para se ter um concreto de boa qualidade após o tempo de cura é a quantidade de bolhas na mistura que estará afetando a resistência à compressão obtida”.

O Grupo Bozzetto está focado em superplastificantes para aplicação em concreto há mais de 50 anos. Capazes de se adaptar às diferentes necessidades dos clientes, o superplastificante naftaleno sulfonato, FLUBE®, e o superplastificante policarboxilato, SUPLA®, fazem com que o concreto atinja propriedades ideais e uma quantidade precisa de ar.

Mário Baggio de Alchemco fabrica ressalta que é importante seguir boas práticas de engenharia na cura do concreto para obter melhores resultados. A Alchemco fabrica diversos produtos impermeabilizantes para concreto. Seu principal produto é o Agente Impermeabilizante TechCrete 2500, fórmula que penetra no concreto e forma uma membrana subsuperficial para proteger o concreto da água. Este produto tem a capacidade de selar fissuras até 2mm e fissuras que se desenvolvem após aplicação até 1mm. Temos uma fórmula única vendida em dezenas de países desde o final dos anos 80.