Paradas não programadas de máquinas de construção podem criar problemas maiores do que apenas equipamentos danificados ou não confiáveis. O tempo de inatividade refere-se a qualquer evento em que o trabalho é interrompido ou atrasado devido a danos ou falhas imprevistas no maquinário. As questões de tempo de inatividade incluem custos desnecessários de substituição e reparação de equipamentos, juntamente com os custos de manter um canteiro de obras aberto sem que nenhuma operação possa ser realizada.
Atrasos na construção podem ser extremamente dispendiosos, por isso é essencial implementar as ações preventivas necessárias para minimizar o risco de paralisação e como reiniciar a construção o mais rápido possível.
Os problemas com o tempo de inatividade excedem o incômodo e as despesas com equipamentos danificados ou não confiáveis; afeta a eficiência geral e aumenta custos desnecessários.
Abaixo estão algumas dicas que podem garantir que você minimize o tempo de inatividade e cumpra o cronograma de entrega do projeto.
Manutenção regular do equipamento
Ter uma manutenção programada e regular ajuda a evitar a ocorrência de paralisações não programadas. Ele também garante que todos os equipamentos utilizados permaneçam funcionando com alto padrão e com eficiência máxima.
A manutenção de rotina permite a atualização dos equipamentos, melhorando a competitividade e aumentando a eficiência. Atualizações regulares em tecnologia e máquinas utilizadas para minimizar desperdícios e métodos de trabalho ineficientes.
Otimize o tempo de inatividade planejado
É crucial que você otimize o tempo de inatividade planejado. O tempo de inatividade planejado oferece tempo para verificar o funcionamento do maquinário, juntamente com a capacidade de fazer os reparos e manutenção necessários. O tempo de inatividade programado ou planejado é um ótimo momento para realizar uma auditoria de risco.
Uma auditoria de risco permite identificar a probabilidade de ocorrência de tempo de inatividade não planejado. Eles são benéficos porque você pode identificar possíveis problemas, bem como adotar o método necessário para retificá-los.
A manutenção preventiva reduzirá o risco de ocorrência de paradas não planejadas. Determinar a condição e o status de cada equipamento não apenas melhora a eficiência, mas também fornece o tempo necessário para fazer as melhorias e alterações necessárias nas máquinas em declínio.
Envolva seus funcionários
Freqüentemente, são seus funcionários que usam as máquinas e supervisionam a produção. Portanto, é essencial que eles sejam totalmente treinados em todos os equipamentos. Inclua os funcionários na discussão sobre o tempo de inatividade, pois eles muitas vezes percebem coisas que podem passar despercebidas nos relatórios ou como as máquinas podem funcionar com mais eficiência.
Ter os funcionários incluídos na discussão sobre o tempo de inatividade também permite que eles tenham maior conhecimento e habilidades para evitar a ocorrência de tempo de inatividade. Isto também pode ser utilizado como medida preventiva, com formação adequada; os funcionários podem alertar e evitar a ocorrência de danos que resultariam em tempo de inatividade.
Backups são importantes
O tempo de inatividade inibe a capacidade de operação de um canteiro de obras e normalmente é devido a máquinas não confiáveis ou danificadas. Portanto, os backups são essenciais para reduzir a duração do período de inatividade. Ter máquinas de backup, peças sobressalentes ou métodos alternativos disponíveis economizará tempo e permitirá que você reinicie o trabalho rapidamente.
Quando ocorre um tempo de inatividade, é importante estar preparado, ter uma estratégia em vigor para garantir que as operações possam reiniciar o mais rápido possível. O tempo de inatividade nem sempre pode ser evitado, mas tomando as medidas necessárias a probabilidade e a duração do tempo de inatividade podem ser limitadas.
