Recentemente, o número de estações de moagem de cimento (também chamadas de fábricas de moagem de clínquer) em muitos países, especialmente nos países em desenvolvimento, tem crescido a uma velocidade surpreendente.
As razões para o rápido desenvolvimento moagem de cimento as estações são as seguintes:
1. O rápido desenvolvimento do novo método de produção de cimento a seco e as vendas desordenadas do clínquer contribuíram para a inundação da estação de moagem de cimento;
2. A eliminação, fechamento e transformação de fábricas de cimento com capacidade desatualizada promoveram o desenvolvimento de estações de moagem;
3. A construção de uma estação de moagem de cimento não necessita de alto investimento e é de baixa tecnologia, é mais fácil de popularizar.
Seguindo a tendência de rápido desenvolvimento da estação de moagem de cimento, mais novas tecnologias são adotadas em seu projeto e construção, e muitas novidades são apresentadas nos seguintes aspectos:
A localização da estação de moagem de cimento
A maioria dos materiais misturados nas estações de moagem de cimento são escórias residuais industriais, tornando-se uma importante indústria para absorver escórias residuais industriais urbanas. Se a estação de moagem de cimento e produção de clínquer Se a linha for instalada perto da mina de calcário, serão incorridas despesas desnecessárias de transporte da mistura de cimento. Por isso, a estação de moagem de cimento é construída próxima à área de vendas, o que pode economizar cerca de 40% do frete.
Tecnologia aprimorada de moagem de cimento
A moagem de cimento sempre foi a parte que mais consome energia na produção de cimento. O moinho de bolas de cimento na estação de moagem de cimento tem principalmente duas funções: britagem e moagem de materiais, e a eficiência da função de britagem é muito baixa.
Portanto, muitas estações de moagem de cimento agora utilizam prensas de rolos para pré-britagem, ou seja, tecnologia de prensas de rolos + moinho de bolas. A aplicação da prensa de rolos não apenas torna os materiais fáceis de moer, mas também faz com que o moinho de cimento apenas moa, o que melhora muito a capacidade de produção do moinho de bolas de cimento.
O sistema de pré-trituração deve ser em circuito fechado, o que é muito importante! Algumas estações de moagem de cimento também utilizam prensas de rolos, mas acabam com a mesma produção e maior consumo de energia. A escolha errada de um circuito de sistema de pré-britagem é o motivo.
Após a laminação, os materiais devem ser classificados e dispersos. Desta forma, pode-se garantir que as partículas finas com menos de 2 mm entrem no moinho, a maioria das quais são materiais em pó, e as partículas grossas retornem à prensa de rolos para nova laminação. Se nenhum dispersor estiver equipado para formar um sistema de circuito fechado, a carga de trabalho extra do moinho de cimento causada por partículas grossas ainda existirá.
Moagem separada da mistura
Agora, a estação de moagem de cimento recém-projetada não apenas tende a ser de grande escala, mas também começa a considerar apenas a moagem de escória.
Devido às diferentes propriedades, é difícil moer aditivos como escória. Se forem misturados com cimento e moídos, ocorrerá o fenômeno de moagem insuficiente da escória. Quando a área superficial específica do cimento é moída para 400-420m2/kg, a área superficial específica da escória não atingiu 380m2/kg. Se a área superficial específica da escória for inferior a este valor, significa que a sua atividade não foi estimulada.
Por último, mas não menos importante, após a ampliação do equipamento de moagem de cimento, o proprietário da estação de moagem de cimento deve perceber que os dias em que um moinho de cimento era uma estação de moagem de cimento acabaram.
Portanto, uma equipe profissional de projeto de moagem de cimento deve ser convidada para realizar o planejamento do projeto para garantir a operação eficiente da estação de moagem de cimento.
