Em um movimento projetado para oferecer disponibilidade e consistência global de produtos com a resposta mais rápida possível aos pedidos dos clientes, a Martin Engineering anunciou o projeto e a fabricação de uma célula de moldagem personalizada para seus limpadores de correia transportadora de poliuretano. Ao misturar, formar e curar seus próprios projetos na estação de trabalho modular — em vez de subcontratar a produção como faz a maioria dos fornecedores — a empresa está assumindo o controle completo de todo o processo, permitindo o processamento da maioria dos pedidos em um dia e até mesmo o envio no mesmo dia. em muitos casos. Como resultado, clientes de qualquer região do mundo podem se beneficiar da rápida implantação de raspadores de correia que atendem aos mais altos padrões de controle de qualidade.
uretano colorido com o processo de formação e cura.
“Somos um dos poucos fabricantes que projeta e molda suas próprias lâminas de limpeza de correia”, explicou Paul Harrison, gerente global de engenharia. “Nós os fabricamos nos EUA há muitos anos. Com esta célula de trabalho modular, agora temos a capacidade de replicar o mesmo processo de fabricação em qualquer uma de nossas unidades de negócios, garantindo o fornecimento consistente de produtos de alta qualidade e prazos de entrega rápidos em praticamente qualquer lugar do mundo.” A célula de trabalho combina todos os elementos necessários para gerar uretano misturado e colorido com o processo de formação e cura específico dos produtos da Martin Engineering.
Harrison explicou que ao projetar o processo de forma personalizada desde o início, o grupo de design foi capaz de resolver muitos dos problemas inerentes à moldagem de uretano em outras regiões do mundo. “A célula de trabalho é independente de tensão e frequência”, disse ele. “Funcionará de forma eficaz quer a fonte de energia esteja nos EUA, na África do Sul, na China ou no Reino Unido.”
Além disso, o novo processo apresenta uma fonte de alimentação universal que armazenará energia suficiente para evitar um desligamento total em caso de queda de energia ou interrupção temporária de energia. No passado, uma interrupção de energia fazia com que os materiais no cabeçote de mistura (o bocal que despeja o uretano líquido no molde) gelificassem, e era necessário um grande investimento em mão de obra para limpar o uretano. Esse processo inclui procedimentos de emergência que permitem que o equipamento funcione por tempo suficiente para que os operadores extraiam o material e desliguem, ajudando a evitar longos períodos de inatividade para manutenção.
Para acomodar os diversos níveis de habilidade em todo o mundo, Harrison e sua equipe desenvolveram o monitoramento de todas as etapas essenciais para aliviar os operadores da necessidade de rastreamento manual. As pressões, disponibilidade e qualidade de energia, temperaturas, velocidades e muitos outros parâmetros são monitorados continuamente, e o sistema pode até ser diagnosticado e controlado remotamente.
Além dos avanços nos equipamentos, a Martin Engineering negociou um acordo de fornecimento global para garantir consistência, qualidade e disponibilidade de materiais em todo o mundo.
O centro de moldagem do protótipo foi desmontado e enviado para as instalações da Martin Engineering na África do Sul em eMahlahleni (Witbank), onde está operando com sucesso há três meses. “A África do Sul foi uma das poucas unidades de negócios que subcontratou o processo de moldagem”, continuou ele. “Portanto, fazia sentido estabelecermos a primeira unidade lá em resposta às crescentes demandas dos clientes.”
Os operadores da nova célula de trabalho têm a capacidade de moldar raspadores retos, designs segmentados e lâminas longas que podem ser cortadas no comprimento certo. Ao estocar os perfis apropriados em comprimentos maiores, os proprietários dos transportadores podem substituir as lâminas desgastadas simplesmente cortando no tamanho necessário, o que pode ajudar a reduzir o estoque de raspadores de correia de reposição.
A Martin Engineering é um dos maiores e originais fabricantes de limpadores de correias transportadoras do mundo, responsável por muitas das inovações que surgiram na limpeza de correias nos últimos 30 anos. A empresa oferece uma ampla gama de diferentes formulações de uretano projetadas para materiais e condições específicas, o que ajuda a prolongar a vida útil. Os produtos estão disponíveis em uma ampla variedade de formatos, tamanhos e materiais, projetados com a tecnologia patenteada de pressão radial de área constante (CARP) da empresa para fornecer limpeza consistente em todos os estágios da vida útil da lâmina. Ao contrário da maioria dos designs concorrentes, os produtos de limpeza inovadores mantêm o mesmo
área de contato, ângulo da lâmina e pressão durante toda a sua vida útil para remover efetivamente praticamente qualquer tipo de material residual, mesmo que a lâmina se desgaste com o tempo. Com 10-20% mais uretano em média em cada lâmina do que os designs de lâmina concorrentes, as lâminas de reposição Martin são projetadas para oferecer maior durabilidade e menor custo de propriedade.
Fundada em 1944, a Martin Engineering cresceu e se tornou líder mundial em tecnologia de manuseio de materiais a granel. Começando com seu principal projeto de vibrador de esfera, a empresa tem sido uma inovadora contínua de produtos e serviços para fornecer processamento de materiais a granel mais limpo, seguro e produtivo em aplicações como manuseio de carvão, mineração, cimento, agregados, biomassa, grãos e outros canais. Com sede em Neponset, IL, a empresa oferece fabricação, vendas e serviços de unidades de negócios próprias no Brasil, China, França, Alemanha, Indonésia, México, África do Sul, Turquia, Índia e Reino Unido, e sob licença exclusiva da ESS Austrália .
