Após a indicação da necessidade de máquinas de jateamento para fábricas menores da indústria siderúrgica, a AGTOS reagiu desenvolvendo uma máquina que atendesse a essa necessidade. O objetivo era desenvolver um sistema de jateamento com transportador de rolos para operadores que possuem salas geralmente com tetos baixos. O “OCEAN-BLASTER” cumpre este e outros requisitos adicionais. Esta máquina é apresentada pela empresa durante a feira deste ano “Tecnologia de Superfícies em Hannover. 13 a 17 de abril.
A OCEAN BLASTER é uma máquina de jateamento com transportador de rolos muito compacta para fábricas menores, para as quais uma máquina de jateamento com roda de turbina não era lucrativa devido à capacidade. A partir de agora, esses usuários poderão aproveitar as vantagens da tecnologia de jateamento AGTOS. Um sistema de detonação interno permite uma operação e canais de transporte mais flexíveis e independentes, sem custos. As peças a serem processadas podem ter até 1000 mm de altura e 500 mm de largura.
Os engenheiros da AGTOS projetaram o Ocean Blaster para ser muito mais compacto do que outras máquinas comerciais. Foi assim possível gerar vantagens de espaço. Até a altura do sistema é extremamente baixa, com 4.1 metros. Assim, as máquinas também podem ser utilizadas em instalações de produção menores sem fundação. Além disso, a máquina foi projetada para ser fácil de operar. Uma plataforma de manutenção permite acesso rápido ao wind sifter; aberturas de manutenção adequadamente dimensionadas garantem fácil acesso às peças de desgaste em caso de manutenção.
Vantagens decisivas
Antes de iniciar o processo de jateamento, através do potenciômetro rotativo, o operador ajusta a velocidade de alimentação que corresponde ao grau de impureza, respectivo ao grau de limpeza desejado para as peças. Para o processamento de superfícies que devem ter um grau de pureza BSa 2.5 após o processo de jateamento, a velocidade de fluxo é geralmente de aprox. 1.0 m por minuto ao usar abrasivos de grão redondo.
Um aspecto adicional do projeto foi a eficiência energética. As potentes turbinas AGTOS de alto desempenho com maior rendimento de abrasivo graças à tecnologia de disco único e ao sistema de filtração de cartucho com limpeza independente da pressão diferencial dos cartuchos de filtro oferecem vantagens concretas. Como resultado, o Ocean Blaster consome uma quantidade comparativamente baixa de energia e abrasivos em comparação com outros sistemas comerciais. Assim, os custos operacionais são mantidos baixos.
Para manter baixa a altura da máquina de jateamento, o elevador de caçambas foi separado em duas partes. A primeira parte limpa o abrasivo. A segunda parte é responsável por fornecer o abrasivo às turbinas de alta potência.
Para que os custos de desgaste sejam mantidos baixos, um sistema de rastreamento de peças de trabalho na entrada da máquina de jateamento garante que os abrasivos só sejam introduzidos nas turbinas se uma peça de trabalho estiver na área de jateamento. Quando a peça totalmente limpa tiver passado pela área de jateamento e nenhuma outra peça de trabalho tiver sido alimentada na câmara de jateamento, isso é detectado e o fornecimento de abrasivo é fechado e a segunda parte do circuito abrasivo é desligada com as turbinas.
Se nenhuma peça de trabalho adicional for detectada na barreira de luz de entrada dentro de 15 minutos, a primeira parte do circuito abrasivo será desligada. Para um processo de detonação adicional, o sistema deve ser reiniciado pressionando o botão.
Após as peças passarem pela zona de detonação, elas vão para o sistema de sopro que também é acionado pelo registro deslizante. Um fole de alta pressão fornece bicos de ar que são alinhados de modo que expelem o abrasivo residual das superfícies da peça de trabalho e o reintroduzam no circuito abrasivo. A eclusa de saída, de acordo com o lado de entrada, possui diversas fileiras de lâminas de vedação. A descarga de grãos de jateamento perdidos é assim evitada de forma confiável. Num caso de serviço, estas lâminas são substituídas em apenas alguns passos.
Esta e outras vantagens permitem o processamento econômico das peças.
