O hardware antigo da IHM da turbina a gás acabará se tornando um fardo para a operação da planta. IHMs obsoletas podem causar problemas de conectividade, perda de dados históricos e falhas de hardware. À medida que o hardware envelhece, a disponibilidade de peças de reposição diminui e o custo dessas peças aumenta. Placas-mãe difíceis de encontrar com slots ISA arcaicos e placas ISA ARCNET obsoletas podem tornar a manutenção dessas máquinas muito difícil e cara.
Chega um momento em que substituir toda a IHM da turbina a gás se torna uma opção necessária e viável, principalmente quando se considera a confiabilidade e os custos de manutenção.
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Recentemente, um pico usina substituiu seu antigo sistema HMI de turbina a gás. O local tinha dois geradores de turbina a gás GE Frame 6B controlados por dois sistemas de controle GE Speedtronic Mark V.
Essas unidades eram usadas para operações de pico de despacho rápido e normalmente eram iniciadas todos os dias durante o pico do verão, funcionando de 3 a 4 horas por dia. Havia duas interfaces de operação DOS locais e uma remota. A arquitetura de rede existente do Mark V Stagelink tinha três s, configurados de forma que cada um fosse capaz de se comunicar com ambos os Mark Vs.
Pronto para uma atualização
A rede IHM de turbina a gás existente do cliente estava muito desatualizada, era difícil de usar e sofria de limitações operacionais significativas. Cortesia: Serviços de Tecnologia de Turbina
O existente foi um produto da década de 1980 e foi projetado no sistema operacional DOS. Esta tecnologia obsoleta tinha algumas limitações de hardware e software. O software não era mais fácil de usar e não oferecia recursos de armazenamento de dados históricos (historiador). O motivo da substituição foi que o equipamento era tão antigo que estava falhando e as unidades não podiam ser operadas facilmente sem essa interface.
Isso impactou a capacidade do cliente de despachar as unidades. Todos os componentes de hardware estavam obsoletos e migrar o software para um ambiente de PC moderno foi muito difícil.
Embora o sistema antigo estivesse sendo completamente substituído, o cliente precisava que todas as funções do sistema original fossem transferidas para o novo sistema. O cliente também exigiu:
■ Fácil acesso a ferramentas como download de EEPROM, exibição dinâmica de linhas, forçamento lógico e calibração de válvula.
■ Hardware disponível comercialmente e pronto para uso.
■ Exibição de telas equivalentes às existentes, com todos os dados importantes exibidos e facilmente visualizados.
■ Alarmes e diagnósticos com registro de data e hora precisos, prontamente disponíveis para solução de problemas.
Projeto de sistema
O sistema HMI de turbina a gás atualizado foi construído em torno do Sistema de Monitoramento de Turbina (TMOS) disponível na Turbine Technology Services Corp. Todas as ferramentas existentes foram incluídas no novo software. No TMOS, download de EEPROM, exibição de linha dinâmica, editor de sequência, forçamento lógico, calibração de válvula, exibição de dados pré-voto, ajuste de constante de controle, configuração de IO e ARCWHO são todas funções baseadas em Windows e fáceis de operar.
