Recalculando o dever para atender à realidade
Quando MEKAO cliente da empresa, um grande fabricante de cimento, enviou um pedido para esmagar 300 tph de clínquer aglomerado. Eles pensaram que era uma aplicação de britagem padrão. A visita ao local provou que eles estavam errados.
Quando seu cliente lhes enviou uma solicitação de cotação de cerca de 300 tph de planta de britagem de clínquer para aceitar tamanhos de pedaços de 1000 mm e produção de -100 mm, estávamos prontos para cotar uma unidade de britagem de dois estágios que consiste em um de seus maiores britadores de mandíbula e um britador de cone secundário. Outros requisitos da RFQ incluem:
- Nenhuma mudança de peças sobressalentes antes do plano de manutenção anual,
- Sem paradas de manutenção não planejadas,
- Disponibilidade da planta 24 horas por dia, 7 dias por semana,
- Desenhos e instruções de instalação para um 3rd parte para fazer a instalação.
- Especificações de SMS do mais alto nível.
A MEKA foi rápida em selecionar os britadores, adicionar revestimentos AR, opções de lubrificação automática, sensores de calor de rolamentos e displays de consumo de energia. À medida que a empresa adicionou mais opções para atender aos requisitos de RFQ, os resultados financeiros aumentaram rapidamente. A equipe decidiu fazer uma visita ao local para discutir quais opções eram necessárias e explicar os méritos de seu projeto.
A visita ao local rapidamente provou que esta seria uma aplicação de triagem e não de esmagamento. O material era muito friável e consistia principalmente de finos abaixo de 100 mm. Durante a reunião com o gerente da obra, eles decidiram optar por um alimentador de sapatas em vez de um alimentador vibratório para oferecer uma operação quase vitalícia sem problemas.
Solução MEKA:
A principal preocupação do gerente do local era uma operação sem problemas. Ele queria continuar a operação e atingir suas metas anuais de produção sem interrupções devido à substituição de peças de desgaste, quebras e, o mais importante, questões relacionadas à saúde e segurança. A oferta final incluiu os seguintes itens:
Alimentador de Avental MEKA
Todos os alimentadores vibratórios têm algum tipo de ação deslizante que causa desgaste que eventualmente exige a troca da camisa. Os alimentadores de sapatas têm muito pouco movimento de deslizamento e o material se move na mesma velocidade das hélices (panelas). O fluxo de material na velocidade do alimentador de sapata significa que a alimentação total pode ser controlada com precisão.
O alimentador de avental MEKA com voos fundidos Hi-Mn, uma caixa de engrenagens planetária robusta, rolos de material rodante prontos para uso e rodas dentadas é um alimentador muito confiável que aumenta constantemente a produção de uma planta, adaptando rapidamente as mudanças nas taxas de alimentação.
Alimentador oscilante MEKA
O movimento oscilante no alimentador facilita o esfarelamento do material friável à medida que ele rola sobre os discos oscilantes. Mais de 70% do material é peneirado através do alimentador oscilante antes de ser enviado ao britador. Selecionamos wobblers extralongos de dois estágios para garantir que apenas peças dignas de britagem percorram todo o caminho.
Revestido nas laterais, todos os rolamentos e correntes totalmente protegidos contra poeira e contaminantes, este alimentador oscilante oferecerá anos de serviço sem problemas.
Triturador de mandíbula MJ90
Depois que a maior parte da alimentação foi peneirada do alimentador oscilante, não havia peças maiores que a abertura de alimentação do nosso britador de mandíbula 900×650. Este britador de mandíbula menor permitiu uma configuração CSS menor, o que eliminou a necessidade de um britador secundário. Cada britador de mandíbula MEKA vem de fábrica com revestimentos de mandíbula fundidos Hi-Mn, rolamentos superdimensionados de alta qualidade e ajuste hidráulico de CSS. Ao eliminar o britador secundário, conseguimos colocar a planta em uma área menor e permitir uma operação mais simples.
Acessórios
A planta foi fornecida ao cliente com acionamento VFD nos alimentadores de avental e wobbler, soft starter no britador de mandíbula, sensores de calor nas caixas de engrenagens, sensor de nível ultrassônico no alimentador de avental, tudo para ser integrado ao sistema SCADA atual da planta.
Leve embora:
Uma vez instalada e comissionada, a planta atenderá e excederá todas as especificações do gerente da planta. A oferta original da planta também teria atendido aos requisitos da RFQ. Mas chegar ao utilizador final, neste caso, permitiu-nos conceber uma fábrica com menos consumo de energia, menos necessidade de peças sobressalentes, menos necessidade de manutenção e, o mais importante, com custos substancialmente mais baixos.
Como MEKA ouvimos sempre atentamente os nossos clientes e, quando necessário, adaptamos as nossas ofertas às suas necessidades. Fornecer-lhes produtos acessíveis, de alta qualidade e confiáveis não é uma opção devido ao alto custo de aquisição de outros fabricantes.
Sobre MEKA:
A MEKA é uma empresa familiar com 33 anos de história. Atualmente operamos em 3 fábricas e 1 armazém para atender de forma rápida e completa as necessidades de nossos clientes. Mais de 3000 fábricas MEKA operam em 90 países ao redor do mundo. Estamos fornecendo para líderes globais da construção, pois podemos nos adaptar às suas necessidades, oferecer equipamentos confiáveis e acessíveis e, o mais importante, sempre nos orgulhamos do nosso trabalho.
