A gama de compressores DrillAir de alta pressão da Atlas Copco oferece a solução de perfuração perfeita para cumprir o objetivo dos operadores de perfuração de perfurar o número máximo de metros por dia com o custo mínimo por metro, numa tentativa de garantir a sustentabilidade do negócio.
“Essas máquinas altamente eficientes de 30-35 bar permitem que os operadores perfurem mais medidores em uma hora com um custo geral por metro mais baixo”, afirma David Stanford, gerente da linha de negócios da Atlas Copco Power Technique - Produtos Portáteis. Ele acrescenta que o Atlas Copco O DrillAir Y35 pode perfurar 500 metros por dia, o que se traduz na conclusão de dois poços geotérmicos de 4.5” num único dia de perfuração! “Isso é produtividade no seu melhor.”
O design científico dos compressores DrillAir centra-se na relação entre pressão e fluxo, criando a combinação ideal destas duas variáveis para alcançar a utilização mais eficaz do ar ou, por outras palavras, para alcançar o fluxo de ar máximo em qualquer configuração de pressão. Estas máquinas robustas e flexíveis oferecem posteriormente uma solução de ar comprimido de qualidade superior para uma ampla gama de aplicações de perfuração de alta capacidade. O objetivo principal é melhorar o aspecto da eficiência do tempo gasto e do combustível utilizado, ao mesmo tempo que aumenta o desempenho da perfuração. “Essa harmonia perfeita entre pressão e vazão dá aos usuários finais o controle total desses parâmetros, ao mesmo tempo que economiza combustível”, observa Stanford.
Escolher o compressor certo para combinar a profundidade do furo e o tamanho do martelo é fundamental para a eficiência da perfuração; isso é exatamente o que a linha DrillAir oferece. Os usuários finais podem ter o melhor de ambos, escolhendo o compressor certo para seu negócio principal, com a flexibilidade adicional de poder se adaptar às mudanças na profundidade do poço e no tamanho do martelo para qualquer aplicação personalizada.
Todos os grandes compressores DrillAir (V900, XATS 1200 e XAVS 1000) incorporam as tecnologias avançadas PACE (Pressure Adjusted through Cognitive Electronics) e DrillAirXpert da Atlas Copco. A tecnologia intuitiva PACE (um pacote de software simples) é um recurso de otimização dinâmica que permite ao usuário final utilizar o motor elétrico para controlar a pressão e o fluxo. Esta tecnologia pioneira permite múltiplas configurações de pressão e fluxo, garantindo que os operadores combinem o fluxo e a pressão de ar com as necessidades de sua aplicação. A capacidade de ter múltiplas pressões em uma única máquina elimina a necessidade de várias máquinas, oferecendo uma economia significativa na compra de capital. “Os motores elétricos Tier 2 e 3 dos nossos compressores são ideais para a apresentação do PACE, a combinação perfeita entre motor e tecnologia”, acrescenta Stanford.
O DrillAirXpert 2.0 permite que os operadores operem seu DrillAir em diversas configurações de vazão e pressão, com velocidades de perfuração até 30% melhores. Este sistema de gerenciamento de desempenho inclui software
(Dynamic Flow Boost, Dynamic Control e XPR), bem como hardware (controlador Xc4003, válvula de entrada controlada eletronicamente e válvula de pressão mínima variável). O Dynamic Flow Boost fornece até 4 m3/min de vazão adicional durante a lavagem e durante o reabastecimento da haste de perfuração e é capaz de atingir 10% mais vazão com pressão de trabalho mais baixa para perfurações de diâmetros maiores. Os principais benefícios incluem descarga mais rápida, reabastecimento mais rápido da haste e menor tempo para concluir a perfuração, proporcionando aos clientes e usuários finais maior controle no local e aumentando a produtividade. Com base na tecnologia patenteada, o Atlas Copco XPR (Extended Pressure Range) amplia a faixa de pressão de trabalho, ao mesmo tempo que a define para um valor tão baixo quanto 15 bar.
Stanford destaca que a combinação da tecnologia DrillAirXpert com o elemento de parafuso da Atlas Copco e o motor Cummins Stage III proporciona alta eficiência para uma ampla gama de configurações de pressão e vazão. O sistema FuelXpert garante eficiência em carga parcial com um filtro de combustível adicional para melhor proteção do motor.
Um intervalo de manutenção de 500 horas significa que a linha DrillAir oferece serviço descomplicado, manutenção rápida e baixos custos operacionais. Os sistemas centralizados de drenagem e filtragem de ar das máquinas facilitam a manutenção, enquanto o design inteligente do sistema separador de óleo reduz o tempo de manutenção em mais de uma hora. Uma porta de serviço dedicada permite a observação conveniente do nível de óleo e o enchimento de óleo. O revestimento protetor de três camadas (zincor, primer e pó) que cobre toda a carroceria oferece mais de uma década de serviço livre de corrosão, contribuindo ainda mais para baixos custos operacionais.
Com um tamanho compacto devido a uma estrutura curta de 4.1 metros, estas máquinas podem ser facilmente transportadas num único camião entre locais de perfuração. Isso economiza custos de transporte e leva a unidade ao local mais rapidamente, maximizando a produtividade.
A linha completa DrillAir, incluindo XATS 1200, XAVS 1000, V900, X1300, V1200 e Y1300, é ideal para uma ampla gama de aplicações, incluindo perfuração e construção geotérmica, perfuração e exploração (mineração) e dutos, bem como serviços de poços. como perfuração aerada (petróleo e gás).
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Potência e Fluxo é uma divisão da área de negócios Power Technique da Atlas Copco. A divisão projeta, fabrica e comercializa uma ampla gama de geradores, torres de iluminação e bombas móveis e energeticamente eficientes. Junto com acessórios associados e soluções de conectividade. Os produtos são usados em uma ampla gama de indústrias, incluindo construção, indústria, mineração, desidratação e aluguel. A sede da divisão está localizada em Saragoça, Espanha. As principais unidades de desenvolvimento e fabricação de produtos estão localizadas na Europa, Ásia, América do Sul e América do Norte.
