Cuidado e manutenção adequados de máquinas de perfuração de água

As modernas máquinas de perfuração de água são as formas avançadas de máquinas de perfuração de água operadas manualmente, que eram difíceis de operar e exigiam mais mão de obra e tempo para realizar as tarefas de perfuração.

Equipados com motores potentes, são máquinas mais rápidas e altamente eficientes, projetadas para tarefas de perfuração fáceis, consistentes e precisas. Os esforços para aplicar a broca na peça de trabalho e realizar tarefas de perfuração são bastante reduzidos nas furadeiras automatizadas e fáceis de usar de hoje.

Teste o lubrificante com frequência

O lubrificante reduz o atrito em torno de qualquer peça móvel. Um cronograma de boa manutenção da lubrificação prolonga a vida útil das máquinas. Você também pode verificar se há vazamentos ao redor dos retentores de óleo e garantir que usou o lubrificante correto.

Verificar o lubrificante é uma boa maneira de diagnosticar problemas nas máquinas. Tom Weng, gerente de marketing da Oriemac International Holding, um dos maiores fabricantes de plataformas de perfuração de água que oferece perfuração em lama; Perfuração aérea; perfuração de espuma de ar; top drive, recomenda que as juntas e redutores dos tubos de perfuração sejam lubrificados com manteiga.

De acordo com Nicole Chen, gerente de vendas da Evangel International Machinery Ltd, empresa que oferece caminhões guindastes, perfuratrizes rotativas e direcionais horizontais, se a máquina estiver muito quente deve-se agarrar o rolamento para reduzir o atrito.

Verifique se há sinais de desgaste

Vibração, choque, alta temperatura, fricção e envelhecimento contribuem para a quebra das peças nas máquinas

• A vibração pode vir de engrenagens e correias desalinhadas.
• O choque pode resultar de acidentes ou de técnicas inadequadas do operador.
• A alta temperatura pode ser resultado do uso prolongado de fricção, má lubrificação e peças desgastadas.

Mantenha as máquinas limpas 

Existem muitas vedações e filtros no lugar da máquina para manter as peças de trabalho limpas e livres de contaminação. As vedações devem ser inspecionadas regularmente para garantir que estejam em boas condições.

Os filtros devem ser inspecionados e trocados regularmente. Os respiros devem ser mantidos limpos para evitar a criação de vácuo na cabine, que sugará a contaminação da cabine. As máquinas devem ser armazenadas no galpão ou em outro prédio, se possível. A exposição ao vento e às intempéries pode causar ferrugem e apodrecimento; a máquina deve ser ligada periodicamente se não estiver em uso.

De acordo com Vivian, chefe de vendas da Quzhou Kaipu Machinery Equipment Ltd, uma empresa chinesa que oferece tecnologia de perfuração hidráulica, deve-se manter o interior do furo limpo para evitar o bloqueio resultante da areia que entra na plataforma.

Allan Allen, gerente de marketing da Zhengzhou desafia máquinas, uma empresa líder na fabricação de equipamentos de perfuração de água, para manter uma máquina de perfuração, observa que deve-se colocar as máquinas de perfuração em um local amigável e sempre verificar e substituir as peças sobressalentes regularmente. A maquinaria de desafio de Zhengzhou oferece equipamentos de perfuração montados em caminhão, equipamentos de perfuração montados sobre esteiras e muitos outros.

Segundo Simon, CEO da empresa Prodrill que oferece martelo DTH e brocas DTH, tubo DTH (tubo), subadaptadores DTH, martelos RC, brocas, hastes de perfuração, é preciso especificar o tratamento térmico das máquinas e especificar o alívio de tensões de modo a garantir um desempenho consistente da máquina.

Simon acrescentou ainda que ao usar as máquinas é preciso garantir que todos os furos da máquina sejam limpos.

Afie componentes importantes

Se você estiver usando máquinas que possuem componentes projetados para afiar, cortar, fatiar ou picar, você precisa garantir que esses componentes mantenham sua nitidez. Se você não realizar a manutenção de rotina em peças específicas que precisam manter uma nitidez específica, você poderá colocar a qualidade da produção em um risco muito alto.

A nitidez de uma peça de máquina é importante porque você precisa garantir que os materiais cortados sejam moldados de maneira correta e precisa. Isso pode incluir a verificação da nitidez de ferramentas como pontas, brocas, ferramentas de torno e cortadores de precisão.

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Verifique as especificações de alinhamento

A última coisa que você deseja quando se trata de sua máquina-ferramenta é ter um determinado componente ou acessório desalinhado. Isso pode afetar muito a qualidade do seu trabalho de uma forma muito negativa.

Para determinar se sua máquina-ferramenta está alinhada corretamente, basta realizar alguns testes e medir as peças resultantes para inspecionar como o equipamento está funcionando atualmente. Se o alinhamento estiver incorreto, será necessário realinhar a máquina para manter especificações precisas.

De acordo com Sandy, gerente de vendas do XCMG E-Commerce Inc Group, que oferece haste de perfuração, perfuração de diamante, caminhão guindaste e muitos outros, é preciso verificar a durabilidade da máquina e garantir que ela não esteja exposta à umidade, o que pode causar ferrugem. e garantir que todas as peças das furadeiras estejam funcionando para um trabalho fácil durante a perfuração.

Tenha um cronograma de manutenção e reparo e mantenha bons registros

Fluidos, pneus, esteiras e sistemas elétricos estão entre os componentes que devem ser verificados para medidas preventivas.

Em algumas áreas onde há abastecimento de água insuficiente e inexistência de peças sobressalentes de máquinas, como casos em áreas remotas, o Sr. Robert Hather, Presidente da Lifewater Drilling Technology, aconselha que o perfurador deve ter consigo as ferramentas e peças sobressalentes que podem ser necessárias para evitar soluços .

A Lifewater Drilling Technology projeta um sistema de perfuração de poços de água especialmente equipado para superar os desafios encontrados nos países em desenvolvimento. A empresa foi formada para redesenhar, melhorar e colocar a plataforma em uso. A perfuratriz para cabos LDT 360 é o produto dessa longa jornada.

Uma boa manutenção é importante para a segurança dos trabalhadores. A manutenção de grandes máquinas pode ser perigosa. Muitas vezes é realizado em contato próximo com máquinas em funcionamento. As condições podem ser confinadas e insalubres. A manutenção preventiva e as revisões programadas dos equipamentos podem diminuir as chances de grandes quebras de máquinas e, portanto, diminuir os reparos no local.

De acordo com Nicolo Zenga, Gerente de Marketing da IMT International S.P.A, a profundidade e o diâmetro desejados são fatores a serem observados na compra de uma furadeira. A IMT international S.P.A é uma grande empresa listada, capaz de garantir a qualidade do produto, como seu novo método de perfuração de poços de água que nos permite estocar a água diretamente abaixo do nível do solo, evitando contaminação e evaporação. O IMT também é capaz de aumentar o diâmetro do poço para ter uma maior capacidade de produção, bem como um poço de água muito mais sólido.

Existem diferentes tendências em diferentes áreas de perfuração. De acordo com o especialista do Departamento FTA da Geomash Company, por exemplo, na perfuração de água as pessoas preferem as máquinas de mesa rotativa devido à sua confiabilidade. As pessoas estão fartas de empresas não confiáveis ​​e gananciosas por dinheiro. Suas necessidades são simples: exigem equipamentos de perfuração confiáveis ​​e de fácil manutenção, que servirão ao propósito do perfurador por muito tempo.

A Geomash produz produtos de perfuração, como o equipamento de perfuração “Geomash”, que está em conformidade com os padrões operacionais da Federação Russa e as especificações de fabricação.

Além disso, Cherrie, gerente de vendas da Wuhan Kudat indusrty and Trade co. ltd, que oferece equipamentos de perfuração hidráulica, equipamentos de perfuração montados em caminhão, equipamentos de perfuração rotativa e equipamentos de perfuração de água, tornaram-se mais portáteis de manusear, aumentando assim a eficiência durante a operação.

 

 

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