Construção moderna pré-moldada e modular

“Em muitas partes do mundo há uma grande procura por novas habitações. Para fazer face ao atraso, muitos países elaboraram planos para construir um grande número de unidades habitacionais de baixo custo ou acessíveis num espaço de tempo muito curto. No entanto, todas essas futuras unidades habitacionais precisam atender a uma série de demandas diferentes para serem aceitáveis”, afirma Curt Lindroth, Diretor de Vendas de Área, Elematic Oyj, com sede na Finlândia.

Como em todos os projetos, tudo começa na definição do que é uma solução aceitável, o que tal solução deve proporcionar. Portanto, a questão resume-se à seleção do método de construção e à escolha dos materiais de construção.

Módulos 3D

Módulos 3D estão na moda, mas não são muito úteis Atualmente, há um interesse crescente na fabricação de módulos de unidades de caixa padrão pré-projetados em uma fábrica, pois isso acelera a montagem no local.

Por exemplo, uma empresa de concreto pré-moldado em Dubai aplicou os princípios da construção modular em um projeto de villa. Eles ampliaram o projeto 3D para módulos 3D do tamanho de uma sala em concreto pré-moldado.

Os módulos foram montados na fábrica utilizando painéis pré-moldados de concreto incluindo acabamento, cabeamento elétrico, tomadas e hidráulica. Além disso, os módulos foram transportados para o local onde a vila foi montada em apenas 48 horas.

O tempo gasto na preparação dos módulos na fábrica, obviamente, não está incluído. Mesmo que o curto tempo de montagem pareça ótimo, existem algumas desvantagens. Módulos 3D do tamanho de uma sala em concreto pré-moldado são pesados ​​e podem pesar mais de 30 toneladas.

O manuseio, levantamento e transporte de módulos tão pesados ​​é desafiador e pode causar danos ao acabamento ou à estrutura. Muitas vezes, o resultado final é uma situação em que o custo global por metro quadrado construído é superior ao da utilização de sistemas pré-moldados modernos e focados no design.

O uso de moldes de aço 3D para produção na fábrica pode ser aplicável à pré-fabricação de módulos de banheiros e poços de elevadores. No entanto, é importante ter em mente que há um equilíbrio entre o quão pesados ​​e complexos os produtos de concreto pré-moldado são viáveis ​​para pré-fabricação.

A liberdade arquitetónica pode ficar muito limitada se os edifícios forem totalmente construídos utilizando moldes 3D. Pré-moldados modernos oferecem praticidade e economia de custos O concreto pré-moldado moderno e focado no design é adequado para todos os tipos de edifícios, em áreas sísmicas e também em áreas propensas a tornados.

Concreto pré-moldado

O concreto pré-moldado pode ser usado como principal material de construção ou apenas parcialmente como componente estrutural. Quando o alvo era edifícios de alta qualidade e energeticamente eficientes, o concreto pré-moldado moderno e focado no design foi repetidamente selecionado como método de construção.

O concreto pré-moldado é um método de construção industrializado e comprovado. Mesmo que a instalação ainda ocorra no canteiro de obras, a maior parte do trabalho é transferida do caos de um canteiro de obras para condições de fábrica controladas e organizadas. Além disso, as unidades habitacionais continuam a ser concluídas num prazo razoável, de forma económica e segura. A utilização de concreto pré-moldado traz bastante economia em comparação com soluções alternativas. A economia vem de diversas fontes.

Por exemplo, em edifícios residenciais, o vão das lajes alveolares pré-moldadas protendidas pode ser de 8 metros a 12 metros. Os painéis externos de parede de concreto pré-moldado isolados podem funcionar como as únicas paredes estruturais.

Além disso, as lajes alveolares protendidas economizam até 45% em concreto em comparação com o piso de concreto armado moldado em um molde 3D ou com uma laje reforçada moldada no local. O aço protendido também pode ser cortado em 30% devido ao menor peso próprio das lajes alveolares. Num apartamento médio isto significa uma poupança de cerca de 14 toneladas de betão e mais de 250 kg de aço.

Além disso, as lajes alveolares protendidas podem ser parcialmente rebaixadas, o que facilita a preparação da canalização do banheiro. Processo de produção otimizado Modernas plantas automatizadas de produção de concreto pré-moldado otimizam todo o processo de produção de pré-moldados, desde o projeto de construção em 3D até o canteiro de obras.

As linhas de produção contam com software avançado, moderna circulação de mesas e maquinários de produção de última geração. As funções automatizadas cobrem o planejamento, monitoramento e controle do processo de produção de blocos de construção para edifícios aceitáveis.

Um edifício aceitável para uma habitação deve, antes de mais, ser acessível e de qualidade decente, com espaço habitacional suficiente, boa estabilidade estrutural e localizado num bairro sustentável.

A casa aceitável precisa corresponder às expectativas dos futuros proprietários e inquilinos. “Resumindo, a boa qualidade e os baixos custos do ciclo de vida dos edifícios pré-moldados de concreto tornam-nos uma escolha atraente para os proprietários de residências.

Adicione a isso o curto tempo de construção e a eficiência de custos do processo de construção e você terá uma escolha ideal para grandes projetos habitacionais”, concluiu Lindroth.

Elemático, com sede na Finlândia, é considerada líder mundial no fornecimento de tecnologias de produção de concreto pré-moldado. A Elematic Oyj é fabricante líder mundial de plantas de concreto pré-moldado, linhas de produção e maquinários relacionados.

Durante os 60 anos de operação, a empresa forneceu tecnologia de produção de concreto pré-moldado para mais de 100 países e para todos os continentes. O volume de negócios é de aproximadamente 65 milhões de euros, dos quais as exportações geram 95%.

A empresa emprega cerca de 300 pessoas. A Elematic possui subsidiárias e escritórios de vendas nos EUA, Alemanha, China, Rússia, Índia, Hong Kong e Emirados Árabes Unidos, e agentes em mais de 20 países. A sede da empresa está localizada em Akaa, Finlândia, com unidades de produção na Finlândia e na Índia.