Instalando uma central dosadora de concreto na África

O rápido desenvolvimento de infra-estruturas em África, que traz um grande boom às indústrias da construção, levou à instalação de numerosas centrais dosadoras de betão que estão agora generalizadas. De acordo com Murat Bozdag, sócio da empresa na Bozdag Engenharia na Turquia, é um facto que a criação de infra-estruturas como habitação, estradas, energia e água que ajudam a impulsionar o desenvolvimento nos países em desenvolvimento necessita de uma matéria-prima muito importante que é o concreto. Portanto, o mercado africano tem um enorme potencial para diferentes tipos de centrais dosadoras de concreto; estacionário e móvel.

Ele explica ainda que, até recentemente, as centrais dosadoras de tipo seco que não possuem uma betoneira, aumentando assim a homogeneidade do betão, eram preferidas no sector africano do betão pronto. No entanto, devido à melhoria da mistura e da resistência do concreto, as dosadoras úmidas também ganharam ritmo.

“As centrais dosadoras úmidas têm capacidades diferentes das betoneiras. A capacidade da betoneira também fornece capacidade à central dosadora. A betoneira é produzida com capacidade de concreto compactado de 1 m3 – 2 m3 – 3 m3- 4 m3 – 4,5 m3 – 5 m3 – 6 m3. A forma como os produtores de concreto selecionam a capacidade da central dosadora depende do projeto. Por exemplo, um produtor de concreto escolheu uma central dosadora móvel capacitada de 100 m3/h com um misturador de eixo duplo de concreto compactado de 2 m3 para um trabalho temporário que envolveu infraestrutura habitacional em Marrocos; Central dosadora estacionária com capacidade de 180 m3/h e misturador de eixo duplo O concreto compactado de 4,5 m3 foi preferido para um projeto rodoviário na Argélia”, acrescenta.

Os impactos ambientais significativos da operação de uma central dosadora de concreto são uma preocupação, portanto, é necessária uma avaliação ambiental completa para identificar e abordar tais impactos antes da construção e operação das instalações da central dosadora.

Requisito de distância tampão

O proponente da central dosadora permanente de concreto determinará a zona de impacto primária da usina e estabelecerá uma zona tampão segura ao redor das instalações da usina. A utilização de zonas tampão em torno das instalações das centrais dosadoras é uma das abordagens para minimizar os seus impactos ambientais imediatos e adversos em áreas sensíveis, como áreas residenciais, institucionais e públicas, devido à emissão de poeiras e poluição sonora.

A zona tampão necessária para centrais dosadoras temporárias de concreto não deve estar a menos de 500 metros de áreas sensíveis, como áreas residenciais mais próximas, zonas institucionais e áreas habitadas. No entanto, deve notar-se que a distância tampão se baseia no pressuposto de que também estão a ser utilizadas boas tecnologias de controlo da poluição e que estão a ser implementadas melhores práticas. Uma central dosadora de betão com instalações ineficientes de controlo da poluição atmosférica exigiria uma distância tampão maior, sujeita à avaliação do relatório EIA do projecto.

As zonas tampão não devem ser consideradas como um meio primário de controlo, mas sim como um meio de proporcionar uma salvaguarda adicional no caso de emissões não intencionais ou acidentais.

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Emissão de poeiras de superfícies pavimentadas de pátios de plantas

Os depósitos de poeira nas superfícies pavimentadas podem ser lançados no ar pelo vento ou pelos movimentos dos veículos. As emissões de poeiras das superfícies pavimentadas podem ser minimizadas através da utilização das seguintes medidas:

• O movimento e o manuseio de materiais finos devem ser controlados para evitar derramamentos nas superfícies pavimentadas.
• Minimize o rastro de lama e poeira de áreas não pavimentadas, limpando os caminhões antes de deixar o pátio da fábrica, especialmente suas rodas, usando instalações de lavagem de rodas. Instalações para lavagem de rodas serão instaladas no portão principal.
• Limpeza regular de superfícies pavimentadas, utilizando um aspirador móvel ou um sistema de descarga de água.
• Observar os controles de velocidade nos movimentos dos veículos no pátio da fábrica a 10-15 km/h.

Emissão de Poeira do Pátio Não Pavimentado

As emissões de poeiras de superfícies não pavimentadas são causadas pelos mesmos factores que as superfícies pavimentadas, mas as emissões potenciais são geralmente muito maiores. As emissões de poeira podem ser controladas usando os seguintes procedimentos:

• A supressão de umidade em áreas não pavimentadas deve ser aplicada durante períodos de vento seco, usando carrinho de água e/ou sprinklers fixos. Como orientação geral, a necessidade típica de água é de pelo menos 1 litro por metro quadrado por hora. É importante verificar se as fontes de água disponíveis e os equipamentos de aplicação são capazes de satisfazer este requisito. As águas residuais não tratadas geradas pelas atividades da planta não devem ser utilizadas para supressões úmidas. Da mesma forma, águas residuais tratadas destinadas à supressão de poeira devem ser utilizadas somente após autorização do Departamento de Meio Ambiente.
• Melhorias de superfície. Estes incluem pavimentação com concreto ou asfalto, ou adição de cascalho à superfície. A pavimentação pode ser altamente eficaz, mas é cara e inadequada para superfícies utilizadas por veículos muito pesados ​​ou sujeitas a derramamentos de materiais durante o transporte. Além disso, normalmente ainda serão necessárias medidas de controle de poeira nas superfícies pavimentadas. O uso de cascalho pode ser moderadamente eficaz, mas geralmente serão necessárias adições repetidas.
• Controles de velocidade. Observe os limites de velocidade para movimentos de veículos no pátio da fábrica a 10-15 km/h

Atividades de carga/descarga de materiais

As atividades de carga/descarga e a transferência de materiais finos de um local para outro em uma central dosadora de concreto são uma importante fonte de emissão descontrolada de poeiras. Os materiais finos retirados das pilhas por pás e transferidos para os cais de carga são fontes potenciais de poeira, seja por arrastamento do vento ou por derramamentos. As emissões de poeira devido a tais atividades podem ser minimizadas com os seguintes controles:

• Limitar o tamanho da carga para evitar derramamentos.
• Minimizar as distâncias de viagem através de layout e design apropriados do local.
• Minimizando alturas de queda em pontos de transferência.
• Minimize a dispersão de poeira fornecendo uma área especial (coberta) para o processo de carga/descarga.

Manuseio/Armazenamento de Materiais (Gerenciamento de Estoques)

O material fino armazenado em pilhas pode estar sujeito à acumulação de poeira com ventos superiores a cerca de 5 m/s (10 nós).

Agregados com tamanho igual ou inferior a 5mm devem ser armazenados em áreas totalmente fechadas. As emissões de poeira também podem ocorrer quando o material é descartado de um transportador na pilha de estoque. As opções para controle de poeira podem incluir o seguinte:

• Supressão de umidade por sprinklers.
• Armazenamento coberto de materiais finos, feche os estoques pelo menos na parte superior e nos três lados e instale uma cortina flexível para cobrir os lados de entrada dos estoques.
• Limitar a altura e a inclinação das pilhas pode reduzir o arrastamento do vento. Uma pilha plana e rasa estará sujeita a menos turbulência do vento do que uma pilha alta e cônica. O ângulo do estoque não deve exceder no máximo 40 em quaisquer condições.
• Limitar a altura de queda dos transportadores.
• Utilização de quebra-ventos. A velocidade do vento próximo à superfície da pilha é o principal fator que afeta a absorção de partículas das pilhas. Embora um quebra-vento grande e sólido seja a configuração mais eficaz, considerações estéticas e económicas podem impedir que isso seja apropriado.

Um quebra-vento 50% poroso é quase tão eficaz quanto uma parede sólida na redução da velocidade do vento em grande parte da estaca, quando construído de acordo com as seguintes especificações:™

• Altura igual à altura da pilha;
• Comprimento igual ao comprimento da pilha na base; e
• Localizado a uma distância de uma altura de pilha da base da pilha.

De acordo com o Sr. Alessio Nannini CEO da Kimera, fabricante de sistemas de dosagem móveis em Itália, a melhor sugestão para uma construtora que procura uma central dosadora de betão é escolher uma unidade capaz de satisfazer diferentes necessidades para optimizar o seu investimento.

“Escolha um misturador que seja capaz de produzir diferentes designs de mistura para permitir que o cliente seja totalmente independente de fornecedores externos e reduza os tempos de inatividade, devido, por exemplo, a atrasos na entrega”, disse o Sr. Alessio Nannini.

As plantas de produção de concreto da Kimera se diferenciam de seus concorrentes por suas características únicas de mobilidade, versatilidade e precisão. Todos os sistemas Kimera podem ser instalados em caminhões, reboques e semirreboques e estão equipados com um avançado sistema de gerenciamento eletrônico e um sofisticado sistema de pesagem que permitem o monitoramento constante das dosagens e a possibilidade de repetição da receita.

Recepção de novas tendências tecnológicas

O potencial das centrais dosadoras de betão em África deu origem à introdução de novas tecnologias no mercado que procuram melhorar o processo de produção do betão e a qualidade do próprio betão. Apesar do progresso nos últimos 10 anos, África continua a ficar atrás de outros continentes no que diz respeito à tecnologia, com apenas algumas empresas com desempenho de nível superior.

No entanto, com o aumento da necessidade de concreto em África, o Sr. Jigar Patel da Indústrias Vênus na Índia menciona que, tem havido uma grande demanda por centrais dosadoras de concreto de pequeno e médio porte nos países africanos, pois agora as pessoas estão bem conscientes dos benefícios de ter uma central dosadora de concreto no local e da importância de uma mistura de qualidade.

De acordo com Serkan Ozkan, engenheiro mecânico da Centrais de concreto Elkon na Turquia, o mercado africano tem sido bastante positivo no que diz respeito à recepção de novas tecnologias. “Recentemente, introduzimos no mercado a planta de concreto local ELKON Mix Master-30. Estas são centrais dosadoras de concreto ultramóveis; todos os componentes da central dosadora de concreto no local, incluindo silos de armazenamento de agregados, misturador de panela/planetário, tremonhas de pesagem de cimento, água e aditivos, bomba de água, painel de controle e placa de energia são instalados em um único chassi de reboque equipado com eixo e pneus, ”diz o Sr.

“Além disso, as centrais dosadoras de concreto no local estão se tornando muito famosas em África, pois são instalações muito simples de operar e permitem que os clientes façam a sua produção de concreto no local. Porque a planta é totalmente móvel e não requer instalação. Portanto, ele pode até ser rebocado por um veículo terrestre sobre os locais de trabalho do usuário e a van da usina estará pronta para a produção de concreto em menos de uma hora”, acrescentou Aybike Düşünmez, engenheiro mecânico da Elkon.

A ELKON produz e vende cerca de 300 centrais dosadoras anualmente na África. Empresas como Dangote, Lafarge, Grupo 5 e WBHO usam equipamentos ELKON.

Bill Fleming de Mercado Global de Máquinas com sede nos EUA, vê os produtos de pedra folheada de concreto, o mercado de pedra de pavimentação e os produtos paisagísticos como um crescimento contínuo no mercado de concreto. A empresa desenvolveu sistemas de desmoldagem automática para a produção de pedras folheadas que tradicionalmente eram feitas à mão. Também o desenvolvimento de sistemas totalmente automáticos que permitem que produtos de concreto, como pavers e hardscapes, tenham múltiplas cores mescladas no mesmo produto! Esses desenvolvimentos resultaram em um avanço tecnológico na indústria.

Dustin Strever Diretor de Concreto Projetado África SCP comenta que o concreto projetado úmido é uma indústria em crescimento com melhores designs de mistura que permitem concreto mais forte e “adequado à finalidade”, além de auxiliar no bombeamento de longas distâncias. O betão decorativo também está a emergir como uma forma eficiente de substituir o custo adicional de ladrilhos, etc.

Ele acrescenta ainda que bombas hidráulicas maiores, como as bombas REED, também estão crescendo rapidamente no mercado, pois são construídas com os melhores componentes que resultam em peças de desgaste duradouras e de fácil manutenção que mantêm a bomba funcionando.

Desafios

No seu conjunto, o betão pronto é um negócio relativamente novo em África, criando assim a oportunidade de criar estruturas e designs modernos, anteriormente inéditos, para enfrentar o mercado africano e aproveitar as oportunidades que este mercado em crescimento já oferece; isso está de acordo com Richard Isaacson de Grupo Iwi Dos EUA.

No entanto, esta oportunidade também trouxe desafios, pois o Sr. Rob Haynes, da ECEM na África do Sul explica. “O transporte de equipamento pesado para o local nem sempre é fácil devido à infraestrutura rodoviária para áreas mais remotas e alguns países têm amplas restrições de carga para o transporte de mercadorias pesadas/largas, o que significa redução de tamanho. Além disso, o estabelecimento do local nem sempre está de acordo com os padrões e os atalhos criam grandes problemas quando se depara com a estação das chuvas; e também certas áreas e países não têm fornecimento a granel de pó de cimento, tornando o concreto mais caro e criando um ambiente insalubre”, afirma.

Além disso, com relação ao conhecimento dos equipamentos, o Sr. Marwa Berriri, Representante de Comércio Exterior da Goker um fabricante de centrais dosadoras de concreto na Itália acrescenta que às vezes leva tempo para treinar os moradores locais sobre como operar o equipamento, uma vez que eles não estão muito familiarizados com eles.

“No entanto, nossos produtos são populares devido à sua alta qualidade e adaptabilidade às necessidades do usuário, bem como às condições do local de construção”, acrescenta.

Goker exporta para vários países como Alemanha, Holanda, Roménia, Bulgária, Bélgica, Reino Unido, Albânia, Kosovo, Rússia, Ucrânia, Turquemenistão, Azerbaijão, Cazaquistão, Uzbequistão, Sibéria, Coreia, Emirados Árabes Unidos, Dubai, Qatar, Arábia Saudita, Síria, Iraque, Líbia, Jordânia, Tunísia, Argélia, Líbano, Naxcivan, Tajiquistão, Afeganistão, Sudão, Iémen, Guiné.